1、破碎機應安裝在鋼筋混凝土基礎上，基礎高度、深度和面積大小應根據當地土質條件，單獨進行計算。

2、基面要求平直，機體與基礎的相交面不得漏灰，地腳螺栓應反復緊固。

3、基礎下部應有足夠的空間，以便安裝運送設備和設備檢修。

4、設備與基礎之間應填有吸震材料。

5、電機位置可左、右布置，常規產品在主機右側。

6、安裝、更換或調整板錘時，應注意板錘的稱重，對稱位置板錘重量差應控制到盡可能小的狀態，確保轉子運轉平衡。

7、安裝過程中，要根據生產流水線布置情況，確定反擊破進料方向以及出料方向，如果進料方向與正常的流水作業相反，會造成很大的生產困擾。

1、試運行準備工作

1) 檢查并確認破碎機體內沒有其它物品和物料。

2) 檢查所有緊固零件是否鎖牢固。

3) 檢查軸承內是否有適量的油脂。

4) 檢查各個活動銷軸處是否有堵、卡現象，并涂上適量潤滑脂。

5) 檢查反擊襯板與轉子間的間隙是否達到要求。

2、空負荷試運行

1) 在起動電機試車前，可先用人工盤動，確認無異常聲響后再空負荷試車。

2) 空負荷試車必須遵循先點動后連續的原則，確認無異常聲響后再空負荷試車。

3) 空運轉時要求機器運轉平穩，無異常震動及響聲。空運轉試車連續時間不少于2小時，軸承溫度穩定，其升溫不超過30℃。

3、負荷試運行

機器空負荷試車情況正常后，方可進行負荷試運轉。負荷試運轉的連續時間不少于4小時。

1) 給料：須采用送料裝置均勻連續給料，并使其分布于轉子工作部分的全長上，這樣既保證生產能力，又可避免堵料和悶車現象，延長機器使用壽命。

2) 送料裝置電器控制系統應與破碎機的電器控制系統連鎖，當破碎機超負荷時，前者便可率先自動切斷電源，停止給料。

3) 破碎機停機：每次停機前應先停止進料工作，待破碎腔內的物料完全破碎后，方可切斷電源停機。

4) 負荷試運轉完成后，應對所有聯接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查，并進行必要的調整。

1、機器在每班開機前，應內外檢查各個旋轉部件的緊固螺栓有無松動現象。一旦發現應立即予以排除，機內螺栓應每周檢查一次。

2、機器應均勻給料，嚴禁金屬異物進入機內。操作人員聽到金屬敲擊聲或看到電流表顯示超負荷等現象時，應立即停機，待機器安全停機后，排除異物后，檢查各有關轉動零件有無損壞，確認正常后，才可以繼續開機給料。

3、破碎機在空載狀態下啟動，當物料全部破碎并排出機外時，才允許停機。

4、在第一次起動之前和和較長時間運行后，必須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。

5、新機器投入運行后，每次工作完畢時必須對機器進行全面的檢查，包括電機和潤滑裝置。大約運行兩周后，只需每月對機器進行一次全面的檢查。設備的電機、潤滑每周做一次全面的檢查。檢查的內容應包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封、電器開關的情況。

6、必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查，并結合檢修周期建立定期的維護和更換制度。

7、反擊式破碎機運轉中，產生灰塵比較大，除把破碎機各部分進行很好的密封外，車間內還應設置通風和收塵設備。

8、必須待破碎機內物料全部排出后，方可停止主電機的運轉，停機檢修的時候，首先要做的就是切斷電源。

9、使用中隨時檢查破碎機的電器箱接線及緊固情況。

10、注意不要超負荷運轉，以免對機器造成特別大的損害，減少使用壽命。

必須嚴格遵守潤滑說明，以確保破碎機正常高效率的工作。

1、經常檢查軸承座密封是否良好。

2、每工作八個小時軸承內應加注潤滑脂一次，主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂（3號鋰基脂）潤滑，或采用廠家規定的潤滑脂潤滑。

3、每三個月必須更換潤滑脂（油）一次，及更換油毛氈。

4、換油前應用潔凈的汽油或煤油仔細的沖洗軸承，加入軸承內的潤滑脂為軸承空腔容積的50～70%。

5、在正常情況下，軸承溫升不應超過35-50℃，溫度超過70℃為出現異常，應立即停車，查明原因，排除故障后，方可重新啟動。

6、需要注意的是：不同型號機器潤滑位置可能略有不同（一般在軸承座上），用戶應以機器上標示的潤滑位置為準。