多缸液壓圓錐破碎機是當前破碎機行業比較受關注的機型，其主要包括下機架部、偏心套部、傳動部、支撐套部、調整環部、動錐部。本文和大家分享如何選擇合適的腔型以及怎樣獲得更好的產品粒型。

 

01

選擇腔型的原則

 

 

多缸圓錐破碎機腔型有短頭型和標準型兩種，兩種腔型的應用不同。標準型用于二段破和三段破，成品粒徑一般大于25mm。用于二段破不需要閉路循環，破碎比4-6，最好先篩后破。短頭型用于三段破，成品粒徑小于25mm。需要閉路循環，破碎比3-5，需要先篩后破。

多缸圓錐破碎機破碎腔示意圖

1.1 破碎比

i=F（80）/P（80）。

i：破碎比。F（80）：80%的進料能通過的篩孔尺寸。P（80）：80%的出料能通過的篩孔尺寸。

1.2 進料的粒徑和磨蝕性

破碎機的緊邊給料口不能小于最大進料粒徑。入料口不能太大也不能是太小。

如果入料口太大：

1）物料主要集中在破碎腔的下部破碎，造成襯板下部過度磨損，襯板利用率低。

2）破碎比下降，破碎效率低且易造成動錐自轉。

如果入料口太?。?/span>

1）物料不能進入破碎腔，產能嚴重縮水，入料口襯板劇烈磨損甚至毀壞。

2）造成破碎力大幅波動和調整環跳動，造成機架座襯墊損壞，加速鎖緊缸密封件的磨損，影響設備的穩定性。

物料進入破碎腔示意圖

物料的磨蝕性主要影響破碎襯板的使用壽命，適當增加襯板的錳含量（不超過20%）可以提高襯板的使用壽命，目前使用較多的是ZGMn18Cr2材質的襯板。

1.3 產品的粒徑和粒型

產品粒徑取決于破碎工藝是開路破碎還是閉路破碎，獲得滿意的產品粒徑所需的排料口必須清楚。這里的排料口指的是一個大概值，即使是相同的工況兩臺相同的破碎機，排料口也不一定相同。

一般而言破碎機的緊邊排料口等于篩孔尺寸或略大于所需產品平均粒徑。就產品粒型而言短頭型的破碎腔能獲得最好的產品粒型，其次是標準細腔型，越大的腔型越不容易獲得好的產品粒型。為了保證好的產品粒型應將破碎比控制在3到3.5。

 

02

如何獲得更好的產品粒型

 

 

好的產品粒型應該保證90%以上產品的最大尺寸和最小尺寸的比值小于3（比值越小粒型越好）。產品粒型是由諸多因素決定的，主要影響因素集中在給料、破碎腔型、排料口、破碎設備及破碎工藝等方面。

2.1 正確給料

多缸圓錐破碎機必須做到滿腔給料。穩定的連續級配給料可以避免破碎功率的變化和給料級配斷檔，同時可以保持比較穩定的破碎腔和排料口。

寬的級配給料得到的產品粒型要優于窄小的級配給料。給料中小于排料口的這部分物料會增加物料間的擠壓作用并對破碎腔有一個很好的填充效果。不要太細，最好是略小于或等于排料口尺寸，比例不要超過20%。

大排料口會帶來較多的片狀產品，所以為了得到好的產品粒型就需要一個較小的排料口，并且將破碎比控制在3到3.5。這就要求控制好給料粒徑，最好不要超過50mm。不合理的給料會影響破碎機產能，且有可能導致調整環跳動，襯板使用壽命縮短，破碎產品粒型差等一系列問題。

2.2 合理選擇破碎機和破碎腔

選擇性能可靠的圓錐破設備及破碎腔型。功率、破碎力和排料口是決定多缸圓錐破碎機產量和出料粒度的三大因素。提高功率的方法是增加給料而不是減小排料口，最好的破碎功率是額定功率的80%左右。

調整環跳動代表破碎力超過設計極限，一旦破碎機出現超破碎力現象，可以將排料口調大1mm-2mm。調整環跳動和功率高峰會給破碎機增加額外應力，最終導致破碎機嚴重損壞。

2.3 閉路循環和破碎系統

破碎機是破碎系統的一環，其它設備也會影響整個破碎系統。輸送系統必須有足夠的輸送能力。破碎機前是否緩存料倉對破碎機的穩定擠滿給料是非常重要的。

篩分效率的高低對破碎系統的影響也是巨大的。篩分不充分，一方面造成返回料中細物料過多，容易引起破碎機過載；另一方面，過多的合格的細物料返回到破碎機降低了破碎系統的生產能力。

破碎系統中的非破碎異物對破碎機的傷害很大，比如過鐵可能造成破碎機燒銅套，機架開裂、主軸斷裂的嚴重后果。

閉路循環破碎，用在二段破可以為細碎提供精確的給料粒級，避免過多的細物料進入破碎腔，使破碎腔達到理想的充填效果。

2.4 物料特性和產品粒度

一般而言，巖石越軟，巖石的結晶顆粒越粗，產品越粗，破碎粒形越好。例如要獲得6-15mm的產品。二段破采用閉路循環破到50mm以下，篩掉6mm以下的料，保證細碎有較穩定的6-50mm連續級配給料。

多缸液壓圓錐破碎機在破碎領域有很大的優越性。合理的破碎系統，加上正確的設備及腔型選擇，以及規范的操作和維護保養習慣，才能最大程度發揮多缸液壓圓錐破碎機的性能。